Ahorro
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Queremos ayudarle a ahorrar energía en su empresa con nuestros equipos.
A continuación les planteamos algunas preguntas que le ayudarán a comprobar que nuestra solución tecnológica para las máquinas de inyección de su empresa es una buena idea. |
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¿Tiene máquinas de fuerza de cierre igual o superior a 300 toneladas o con motores de potencia igual o superior a 30kW (40HP)?
Los costes por kW de un motor controlado con VSD de potencia inferior a 30kW son relativamente altos. Esto, unido al menor consumo energético en las máquinas de pequeño tonelaje, se traduce en un plazo de amortización mayor que puede llegar a ser poco atractivo (superior a 5 años).
En cambio este tipo de modificación resulta muy rentable en maquinas de medio y gran tonelaje.
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¿Qué marca de máquinas tiene (Sandretto, Engel, Demag, Krauss, Haitian . . . )?
No todos los fabricantes de máquinas del mercado apuestan por controles hidráulicos iguales. Nosotros disponemos de la respuesta a los diferentes requerimientos específicos, implementando la solución idónea a partir de la información proporcionada.
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¿Cuántos años tienen sus máquinas?
Generalmente las máquinas de inyección actuales gestionan mucho mejor la energía que las máquinas con más de 10 o 15 años. Aun así existen algunos modelos donde el nivel de ahorro de energía que conseguimos es muy significativo, por ejemplo, en máquinas con bombas de caudal fijo.
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¿Tienen estas máquinas bombas de caudal variable?
Si la repuesta es NO, entonces disponen de bombas de caudal fijo, lo que las convierte en las candidatas ideales para instalarles nuestros equipos.
Los niveles de ahorro de energía en bombas de caudal fijo oscila entre un 35% y un 55%. Con las bombas de caudal variable el ahorro es inferior, entre un 10% y un 20%, lo que penaliza la amortización de la modificación.
Algunas máquinas combinan los dos tipos de bomba, también son buenas candidatas para nuestros equipos.
En máquinas de gran tonelaje (superior a 2000 Ton), no importa que usen bombas de caudal variable, los tiempos estáticos durante el ciclo suelen ser aproximadamente un 40% del ciclo total de inyección, lo que hace que en estas máquinas el ahorro de energía sea muy elevado.
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¿Tienen estas máquinas acumuladores hidráulicos?
Si disponen de acumuladores, cada máquina debe analizarse caso por caso.
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¿El tiempo de ciclo es superior a 25 segundos?
Con tiempos de ciclo largos las opciones de ahorrar de energía aumentan. Los tiempos de ciclo largos, normalmente, van asociados a moldes grandes, que se inyectan en máquinas grandes, que tienen grandes motores. Un terreno perfecto para aplicar nuestros equipos.
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¿Cuántas de estas máquinas de inyección posee?
¿Cuántas máquinas de inyección tiene en total?, y recordando las preguntas anteriores, ¿Cuántas máquinas considera que entran dentro de este criterio?
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Horas anuales de funcionamiento de los motores (utilización de máquina).
¿Cuántas horas anuales están los motores en marcha? Una pregunta más simple. ¿Cuántas horas al día, cuantos días a la semana, cuantas semanas al año está trabajando con las máquinas?.
¿Qué % de horas al año, están sus motores parados?...5% del tiempo?...10% del tiempo?...lo desconoce?. Tiene un problema si desconoce estos datos.
Si las máquinas no están produciendo, nuestros equipos velan por sus intereses y por el medio ambiente parando los motores y ahorrando energía.
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¿Cuál es su coste medio de electricidad?
Necesitamos saber cuál es el coste medio del kWh que está pagando y si esta pagando algún tipo de penalización. Nuestros equipos no solo le ahorran kW, también reducen kVA de reactiva prácticamente a CERO.
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¿Qué método utiliza para refrigerar el aceite hidráulico?
Nuestros equipos reducen el aumento de temperatura del aceite hidráulico y reducen el consumo de los equipos de refrigeración aproximadamente en un 10%.
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¿Está informado de la subvenciones que tiene a su disposición para el ahorro de energía?
Actualmente existen subvenciones dentro del “Plan de Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en España 2004-2012”. Nosotros se las gestionamos.
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